一、酿造生产线介绍
       糖化系统：整个糖化楼按三期规划设计成“U”形，“U”形里面为糖化楼的配套设施，整个外观设计新颖、布局合理。首期糖化系统为七锅组合，主要由糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过滤槽、沉淀槽及自控系统组成，单锅产量可达105吨热麦汁，每天的生产批次达9批，年生产能力可达25万吨。该套设备除锅体是中山化机厂加工制造外，其核心技术锅体传动装置、物料输送设备、自控系统均系引进德国斯坦尼克公司研制的最新型产品，技术含量高，监测仪器准确、可靠。糖化工艺管理布局科学合理，设备配置更加先进，麦芽粉碎采用先进的湿式粉碎提高麦芽的浸出率，降低了麦汁组分中有害成分，煮沸工艺采用低压煮沸，提高了麦汁的质量，提高了利用率，整个糖化采用先进的DCS控制系统，可实现全过程自动控制，工艺流程及控制点从监视器上一目了然，只要轻摁鼠标，过程控制尽在掌握之中，整个系统设备总投资达450万马克，约2800万元人民币。

        发酵系统：该罐群由28台400M³、5台200M3发酵罐和5台200M³清酒罐组成，总容量为12，200M³采用不锈钢制造内表面按无菌技术要求施工，所有物料、发酵管伐、酵母扩培系统、脱氧水制备装置及自控系统均引进德国GEA公司的设备，均为卫生型产品。工艺采用氨直接冷却控制发酵温度，控制点的温度误差不超过±0.2℃，与传统的酒精水冷却相比可节能15—17%，罐底采用图亨哈根双座阀及固定的不锈钢物料管路，并配有全方位的CIP洗涤系统，可靠酵母扩培及回收设备，DCS控制系统等先进装备，规范的施工，严格的检测，确保了工程施工质量，可满足纯生啤发酵零死角无污染的要求。
该套设备的年生产能力可达20万吨，总投资约5300万元。

       过滤系统：啤酒过滤生产线引进瑞士FILTROX公司制造的生产能力为60M³/小时的烛式过滤机及PVPP过滤机一套年生产能力可达20万吨，总投资1500万元；该生产线自动化程度高，整个流程中配备有多种在线检测仪，可对过滤过程中的浊度、浓度和溶解氧等重要指标进行实进监测，以更好地保证过滤后的啤酒的质量；过滤生产线还配备有硅胶、酒花和抗氧化剂添加装置以及高浓释装置，可根据不同的工艺对啤酒进行后修饰处理，酿造出风味独特，口感更佳的啤酒。5个清酒罐的内表面粗糙度≤0.4μm，能满足纯生啤的生产要求；罐底采用双座阀阵，全自动切换，无卫生死角。该生产线过滤的啤酒清亮透明稳定性好，有力地保证了惠泉啤酒外观的完美性。

二、包装生产线介绍
       该车间的平面布置按2条40，000瓶/小时生产线进行设计；现已安装好640ml普通啤酒生产线，总投资为4，000多万元，该包装线的工艺布局独特，应用迂回曲折的布局原理，最大限度地利用整个建筑空间，确保包装生产的流畅。

       整条生产线分为生产区与两个辅助区，以确保包装生产的卫生。该生产线由湿式部分和干式部分组成，湿式部分主要是由卸箱机、洗瓶机、灌装压盖机、杀菌机、输送、电气系统等组成，设备投资为2200多万元，由南京轻工机械厂制造；干式部分引进世界一流的克朗斯产品，主要由，贴标机、卸码垛机、空瓶检验机、液位检测设备等组成，整条线的布置合理，配套齐全，技术装备水平先进，可满足卫生、均衡、安全、高效的包装生产要求，确保了啤酒的包装质量，该线目前是省内生产能力最大的包装生产线，计划每年产量可达8万吨。

       第二条包装线为40，000瓶/小时500ml纯生啤生产线，设备总投资为7000万元，整条生产线由德国KRONES公司制造，代表着当今世界最先进的水平；由于纯生啤酒对细菌的要求及其苛刻，因此从洗瓶机出瓶口到灌装机出口全部封闭在按10000级无菌标准设计的无菌室内，该生产线采用克朗斯公司最先进的Petasept系统进行有效灭菌，确保灌装过程的无菌。

       过滤采用莎多利斯公司膜过滤设备，可确保清酒的无菌，这些可靠的技术措施是纯生啤酒包装生产技术条件所必备的。