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| 一个车间的成长 |
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北厂预洗车间组建到现在已经一年多了，从设备安装到调试到试生产再到走上正轨，经过了许多坎坷。
车间的2.4万瓶每小时生产线是从南厂拆过来的。当时安装队只负责安装不包括调试，只要安装以后设备可以运转就算完成，就可以移交给车间。刚开始生产很不顺利，一会儿这不行，一会儿那不行，经常要停下来维修、调整，线效率很低。车间主任带领大家经过不断地改进、调整、维修，线效率慢慢地上来了。现在线效率都在85％以上，且设备完好率也达到了85％。
预洗车间在没有正式成立车间以前是由一批临时工在生产，采用计件工资制。各项消耗指标都没有进行考核。成立车间以后，公司开始对车间进行成本控制，严格核定各项消耗标准。由于没有现成的经验可借鉴，刚开始的两个月大部份指标都超了。车间召集班组长、设备维修员开会讨论，群策群力，想出各种降耗手段，对设备进行改进，狠抓管理，改变生产中存在的不合理现象，终于使各项消耗渐渐地降下来。现在，车间各项指标已基本达标，有的指标还出现盈余。
食品生产企业对卫生质量都有着严格的要求。公司非常重视卫生质量，每周都要进行5S综合评比，且评比结果与奖金挂钩。这对预洗车间是一个考验，因为车间的设备大多陈旧，表面卫生条件不是很好。先天不足后天补。车间通过采取墙面油漆，场地重新规划，物件归类定点摆放等一系列措施，使整个车间面貌焕然一新，在5S的检查评比中获得了一致好评。
这一年多来，在公司领导的关心、重视和支持下，预洗车间经过了不断努力，在设备、管理、卫生等方面都有了长足的进步，并且还在继续进步着。
北厂预洗车间 蔡惠勇
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